近日，蓝星哈石化对企业的富马酸装置展开了废酸冷却扩产改建，他们在用于现有技术有一定局限性的情况下，通过技术创新，顺利构建了改建并使一项技术构建了四个引人注目效果。富马酸装置主要处置苯酐装置在生产过程中产生的废酸水，不但将废酸水展开再行利用，也解决问题了苯酐生产的环保问题，同时产生很好的经济效益。

但由于该公司富马酸装置的生产方式和设备比较领先，除生产能力比较严重不足外，对苯酐产生的废酸水的处置也不完全，使装置的综合创造力没被几乎发挥出来。因此，经技术人员多次反复研究，要求对富马酸装置展开大范围的扩产改建，让该装置在环保、节约能源、创效等方面的创造力获得*大限度的研发。

目前，我国在苯酐水洗液生产富马酸的过程中，对废水的处置有生物法处置；超临界水水解的方法；将废水展开冷藏、过滤器、重复使用等工序，后回到生产工序和废液的自燃法。生物法处置废水必需投资相当大的污水处理场，运营费用较高；超临界水水解的方法处置废水须要购买一套便宜的设备；而冷藏、过滤器、重复使用处置废水，须要购买导电塔，运营中须要溶胶树脂和吸附剂，运营费用也较高；废液的自燃法会导致环境的污染问题。在以上方法的用于都有一定局限的情况下，哈石化技术人员以创意理念另辟蹊径。

他们突破常规方法，通过减少两台结晶罐和一台自动卸料离心机，使富马酸的生产能力提升了５０％，卸料方式也由原本的人工停机卸料改回自动倒数卸料，不仅工作效率获得较小提升，而且大大降低了操作者人员的劳动强度。二是新的减少了一套降温回水系统，目的是提升富马酸产生的废水的蒸发量和冷却效率。扩产后产生的废经过冷却处置后，80%的水可以展开冷凝重复使用，并作为苯酐装置水洗系统的补足水，20%的废渣利用生化处置池有效地处置，彻底解决了生产中的环保问题。

回水利用后苯酐装置的能耗也有所增加，生产成本明显降低。三是将原先的现场仪表表明全部改回主控室二次表格表明，解决问题了工艺流程比较简单的问题，可提升职工的工作效率和操作者的准确性。四是在纸盒间下料口处的上方减少了排尘罩，引风机和扑集装置；生产区特一台鼓风机三台引风机，这项技改可更进一步避免粉尘发生爆炸和尘肺病，提高职工的工作环境。

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